Характеристики высокоэффективных полых стеклянных микросфер

Высокоэффективные полые стеклянные микросферы представляют собой полый, микронного размера, сферический, порошкообразный, сверхлегкий неорганический неметаллический материал. Благодаря своим превосходным характеристикам они известны как «отличные композиционные материалы», «космические материалы новой эры» и «волшебный порошок». Они являются основным видом современных композиционных материалов XXI века и новым типом функционального промышленного наполнителя, широко используемого во всем мире, особенно в развитых странах в последние годы. Они обладают многими уникальными характеристиками, такими как легкость, высокая прочность, теплоизоляция, хорошая текучесть и коррозионная стойкость.

Это специальный материал, необходимый для производства крупных летательных аппаратов и других космических аппаратов, универсальный базовый материал в морской области, незаменимый основной материал в военной промышленности и материал для регулирования плотности с хорошими компрессионными характеристиками при разработке нефтяных и газовых месторождений. Это специальный функциональный наполнитель для многих отраслей промышленности, таких как строительство, электроника, химическая промышленность, автомобилестроение, пластмассы, лакокрасочные покрытия, спортивные товары, стекловолокно, заменители древесины, искусственный мрамор и т. д. Он имеет широкие рыночные перспективы применения и отличные результаты применения продукции.

Характеристики полых стеклянных микросфер:

1. Превосходный эффект теплоизоляции

Плотно расположенные полые стеклянные микросферы содержат внутри тонкий газ, а их теплопроводность низкая, поэтому покрытие обладает очень хорошим теплоизоляционным эффектом, который широко используется в теплоизоляционных покрытиях.

2. Эффективные свойства наполнения

Маленькие сферические частицы определяют их очень малую удельную поверхность и низкую скорость поглощения масла, что может значительно уменьшить количество используемой смолы и использование других производственных компонентов в покрытиях.

3. Превосходные экологические характеристики

При условии высокого количества наполнителя вязкость покрытия не увеличивается значительно, поэтому можно уменьшить использование растворителей, что может уменьшить выброс токсичных газов при использовании покрытия и эффективно снизить показатель ЛОС.

4. Меньшее трение

Полые стеклянные микросферы представляют собой сферические частицы, которые действуют как подшипники, обладают низким трением и могут улучшить текучесть и эксплуатационные характеристики покрытий, что упрощает строительство.

5. Хорошая химическая стойкость

Покрытие обладает лучшими водонепроницаемыми, антиобледенительными и антикоррозионными свойствами. Химически инертная поверхность может обеспечить устойчивость к химической коррозии.

6. Теплопроводность половых актов

Теплопроводность полых стеклянных микросфер низкая, что приводит к высокому термическому сопротивлению и низкой теплопроводности самого покрытия.

Типы применения полых стеклянных микросфер:

1. Архитектурные покрытия

Преимущества: оказывает теплоизоляционный эффект на здания, увеличивает срок службы покрытий, улучшает эффект, играет определенную роль наполнителя и снижает содержание ЛОС. При условии сохранения исходного качества можно уменьшить количество других компонентов, используемых в покрытии. Одновременно покрытие обладает теплоизоляционным эффектом, повышает эластичность покрытия, а также обладает антиобледенительными, антикоррозионными, УФ-защитными, антижелтеющими и антицарапающими свойствами. Стоимость ниже, чем у обычных теплоизоляционных материалов, что значительно улучшает комплексные характеристики покрытия.

2. Промышленные покрытия

Преимущества: обеспечивает хорошую защиту поверхности трубопроводов и изоляционных резервуаров, обеспечивая теплоизоляцию летом и зимой.

3. Полиэфирная мебель

Полиэфирная мебель — еще одна область применения полых стеклянных микросфер, в основном для снижения их плотности. Например, она может довести плотность смеси до 0,9 г/см3, в то время как при использовании перлита она составляет 1,09 г/см3, а при использовании карбоната кальция — 1,46 г/см3. Одновременно она также улучшает такие технологические характеристики, как шлифовка и полировка, экономя около 50% рабочего времени. По мере увеличения доли полых стеклянных микросфер их жесткость также значительно улучшается.

4. Процесс распыления АРМ

Смоляная система, содержащая полые стеклянные микросферы, может распыляться с помощью безвоздушного распылительного оборудования, а также могут использоваться стекловолоконный короткий войлок, ткань и другие ткани для изготовления слоистых плит для судов.

В зависимости от различного давления в системе выбирается соответствующий тип полых стеклянных микросфер. Типичная формула заключается в том, что объемное содержание полых стеклянных микросфер составляет 22%, а соответствующее весовое содержание составляет около 5%. Смесительное оборудование с меньшим сдвиговым усилием может эффективно диспергировать его в смоле.

5. Изделия из SMC и BMC

Добавление полых стеклянных микросфер в SMC и BMC может снизить вес их формованных изделий на 25-35%. Плотность снизилась с 1,7 г/см3 до 1,9 г/см3 до 1,2 г/см3 до 1,4 г/см3, а диэлектрические характеристики также значительно улучшились. Выбор соответствующей формулы позволяет производить теплоизоляционные плиты, отвечающие конкретным требованиям. Типичный пример применения — возможность изготовления более легких автомобильных и строительных компонентов.

6. Процесс намотки и экструзии стекловолокна

Применение полых стеклянных микросфер в процессах намотки и экструзии волокон может снизить затраты, снизить плотность композиционных материалов и улучшить ударную прочность и механические характеристики обработки композиционных материалов. Использование полых стеклянных микросфер в процессе экструзии может уменьшить количество используемой смолы и стекловолокна. Добавление 8% полых стеклянных микросфер может уменьшить количество используемого стекловолокна более чем на 15%. Помимо снижения веса, это также может улучшить физические, диэлектрические и изоляционные свойства продукта. Кроме того, еще одним преимуществом является то, что он может действовать как смазка в смоляной системе, что может увеличить скорость экструзии на 25-70%.

7. Другие смоляные системы

Помимо добавления в полиэстер, полые стеклянные шарики также могут добавляться в эпоксидную смолу для изготовления синтетических пенопластовых блоков. Эпоксидный/стеклянный шариковый синтетический пенопласт успешно применяется в США для рулей. Пенопластовый блок используется в качестве сердцевинного материала руля, а поверхностный слой представляет собой армированный стекловолокном пластик. По сравнению с полиэстером эпоксидная смола может значительно увеличить его прочность при одновременном снижении веса. Данные, полученные в лаборатории, показывают, что судовой руль из этого материала может выдерживать изгибающую нагрузку до 2500 кг, что в три раза превышает прочность инженерного пластика ABS. В Германии пенопластовые блоки, состоящие из полиимидной смолы и полых стеклянных шариков, также используются для изготовления рулей, которые используются на 12,5-метровой парусной лодке весом 55 кг. Жесткие полиимидные пенопластовые блоки успешно применяются в конструкционных материалах. Эта конструкция может улучшить его прочность на сжатие, изгиб и модуль, а также размерную стабильность при высокой температуре.

Рекомендации по применению:

Общее количество добавления составляет 10-20% от общей массы.

Рекомендуется добавить следующим способом: добавить в конце этапа процесса.

1. Добавьте полые стеклянные микросферы в конце и диспергируйте их с помощью низкоскоростного смесительного оборудования с низким сдвигом. Поскольку микросферы обладают хорошей сферической текучестью и низким трением между ними, они легко диспергируются и могут быть полностью смочены за короткий период времени. Просто продлите время смешивания, чтобы добиться равномерного распределения.

2. Полые стеклянные микросферы химически инертны и безвредны, но из-за их легкости следует проявлять особую осторожность при их добавлении.

3. Мы предлагаем использовать пошаговый метод добавления, который заключается в добавлении 1/2 оставшихся микросфер за один раз и постепенном их добавлении. Это может эффективно предотвратить взвешивание микросфер в воздухе и сделать дисперсию более полной.

Зачем использовать теплоизоляционные покрытия?

1. Теплоизоляционные покрытия имеют широкие социальные преимущества для энергосберегающей реновации существующих жилых зданий.

Летом они могут блокировать более 89% солнечной радиации и уменьшать поглощение большей части солнечного тепла. Зимой они могут отражать более 85% инфракрасного тепла внутри помещения, обеспечивая, чтобы тепло внутри помещения не терялось легко. Поэтому нет необходимости долго держать включенным кондиционер, а также можно поддерживать подходящую температуру внутри помещения, сохраняя тепло зимой и прохладу летом.

2. Исследования показали, что каждое повышение температуры на 1 ℃ при использовании кондиционера может экономить 8-10% электроэнергии и энергии. Использование водорастворимых отражающих теплоизоляционных покрытий может легко обеспечить разницу температур на 3-6 ℃ между внутренним и наружным пространством, экономя более 30% энергии. Благодаря характеристикам изоляционных покрытий солнечный свет на поверхности зданий отражается в атмосферу, что делает поверхность зданий не поглощающей тепловую энергию, что имеет большое значение для уменьшения эффекта городского теплового острова.